Biodiesel - BIOPA - Pardubice

Technologie:

V rámci sdružení BIOPA byly vyvinuty a realizovány tři různé technologické postupy lišící se výtěžností a kvalitou MEŘO a dále počtem a kvalitou vedlejších produktů.

1.     Prvý vyvinutý technologický postup umožňuje převod prakticky 100% energie rostlinného oleje do MEŘO tím, že v MEŘO zůstávají volné mastné kyseliny, které mají obdobné palivářské vlastnosti jako metylestery těchto kyselin. Mohou však způsobovat korozi některých kovů (Zn, Pb, Cd) a zvyšují číslo kyselosti MEŘO na hodnotu 2.5 až 4.5 mg KOH/g oproti normou povolené hodnotě 0.5 mg KOH/g. Korozivitu lze snadno potlačit přidáním malého množství vhodného aditiva, které však nemění hodnotu čísla kyselosti. Všechny ostatní ukazatele normy citované dále jsou splněny se značnou rezervou. Při výrobě MEŘO dle této technologie vznikají dva vedlejší produkty:
   Vysoce koncentrovaná glycerinová vrstva s obsahem cca 80% glycerolu. Zbytek tvoří voda, malá množství metanolu, anorganických solí a rostlinných barviv.
   Přímo použitelné fosfáto-draselné (PK) hnojivo.
   Tento technologický postup byl použit u všech v rámci BIOPA realizovaných jednotek.

2.     Druhý technologický postup byl vyvinutý pro rychlou a nenáročnou úpravu linek realizujících výše popsaný technologický postup tak, aby produkovaly MEŘO splňující  všechny požadavky ČSN 656507/Z1. Do MEŘO se převádí cca 85% energie obsažené v řepkovém oleji. Vznikají stejné vedlejší produkty jako v předchozím případě. Glycerinová vrstva však obsahuje pouze cca 60% glycerolu, navíc mýdla a nezreagovaný katalyzátor.
   Tato technologie byla použitá k úpravě několika linek dodaných s technologií dle bodu 1.

3.    Třetí technologický postup byl vyvinut za účelem odstranění nedostatků technologie dle bodu 1. (vysoké číslo kyselosti) a technologie dle bodu 2. (poměrně nízký výtěžek). Tato technologie byla aplikována k úpravě jedné reesterifikační linky dodané s technologickým postupem dle bodu 1. Její popis je uveden v další kapitole.
   
   Nový technologický postup výroby MEŘO:
             Citovaný originální 3. technologický postup je chráněn českým patentem a je přihlášen k patentování na Slovensku a v Maďarsku.
   Tento postup se vyznačuje:

• Zjednodušením a tím i zrychlením výroby s nižšími  náklady.

• Kvantitativním převodem katalyzátoru KOH z reakční směsi do glycerinové vrstvy.

• Sníženou spotřebou katalyzátoru.

• Absenci technologických odpadních vod.

• Rychlým a kvantitativním oddělením MEŘO od glycerinové vrstvy.

• Absencí dalších čistících operací pro MEŘO.

• Vysokým výtěžkem MEŘO (94 – 97 hm.% vztaženo na použitý řepkový olej).

• Racionálním využitím metanolu. Nezreagovaný metanol se vrací bez další úpravy do výroby MEŘO.

• Prakticky bezodpadovým výrobním procesem, protože jediným odpadem je glycerinová vrstva, která je surovinou pro výrobu čistého glycerolu.

• Dobrou kvalitou MEŘO splňujícího ve všech parametrech normu ČSN 656507/Z1 (např. průměrná konverze > 98.5 hm.%, číslo kyselosti = 0.15 mg KOH/g MEŘO, Conradsonův index (100%) < 0,05 hm.%).

• Glycerinová fáze má složení: glycerol cca 60   hm.%, voda cca 15 hm.%, metanol cca 2 hm.%, draselná mýdla cca 20 hm.%.

• Specifikace hlavní suroviny: Řepkový olej s číslem kyselosti do 2.0 mg KOH/g a  obsahem fosforu do 15 ppm.

• Další technické charakteristiky postupu:

• Měrná spotřeba surovin a pomocných látek na výrobu 1000 kg MEŘO:
          - Řepkový olej                           1075 kg
          - Metanol                                     127 kg
          - KOH 100%-ní                               8 kg
          - Pomocné látky
  Pomocné látky prakticky nezatěžují výrobní náklady MEŘO. Jejich seznam a množství je součástí "know-how" výrobního postupu a může být sdělen zájemcům až po uzavření dohody o mlčenlivosti.

• Produkce glycerinové vrstvy při výrobě 1000 kg MEŘO = cca 200 kg.

• Měrná spotřeba energií na výrobu                     1000 kg MEŘO:
          - Elektrická energie                                     76 kWh
          - Vzduch 8 bar sušený                                 12 Nm³
          - Teplo (zemní plyn, pára, voda 90°C)      312 MJ
          - Chlazení (voda 17-20°C)                          80 kWh

Ověření nového technologického postupu:

        Nový výrobní postup je vhodný jak pro výstavbu nových reesterifikačních jednotek tak i pro úpravu stávajících jednotek s technologii užívající hydroxid draselný jako katalyzátor. Pro ověření  nového technologického postupu byla provedeny úpravy stávající reesterifikační jednotky  ABC Bransouze s výrobní kapacitou cca 700 tun MEŘO, dodané firmou KOROPECKÝ Pardubice® v roce 1996 a vyrábějící tzv. „kyselou“ bionaftu dle technologického postupu 1. Po provedení úprav se výrobní kapacita zvýšila na cca 1600 tun MEŘO a je pravděpodobné, že po „doladění“ aparatury se výkon linky ještě zvýši. Přitom počet nádob se snížil a odpadly některé nepříjemné operace jako např. filtrace.

Zajištění dodávky

        Firma KOROPECKÝ Pardubice^© může zajistit v součinnosti se spolupracujícími organizacemi:

1. Dodávku plně automatizované reesterifikační jednotky „na klíč“ prakticky pro libovolnou výrobní kapacitu a to od dokumentace pro stavební povolení až po realizaci a uvedení do provozu..
2. Úpravu stávající reesterifikační jednotky, pokud používá jako katalyzátoru KOH.